角度変形の欠陥は、タワータワーのフット溶接によって引き起こされる可能性があります。タワーの角度変形は、外観と設置の品質に影響するだけでなく、構造のベアリング能力と動作の安定性を低下させます。
したがって、タワーフットの角度変形を減らし、塔の溶接品質を改善することは、伝送ラインの角度鋼タワーの生産と加工の品質管理において最も重要です。
角度変形は、溶接変形の一般的な変形の1つです。生産では、通常、角度の変形を減らすために剛性の固定と逆変形が使用されます。剛性の固定は角度変形をある程度減らすことができますが、効果は理想的ではありません。
さらに、剛性の固定により、変形プロセスが変形を減らすのを防ぎ、溶接残留応力を大幅に増加させます。残留応力の増加は、金属材料の厚さ（z -方向）に非常に不利です。残留応力が特定の値に達するか、残留応力が作業応力に重ねられている場合、金属は干渉剤の引き裂き欠陥を簡単に生成し、主要な品質事故を引き起こします。剛性の固定と逆変形プロセスは、生産効率を低下させ、生産コストを増加させます。したがって、このペーパーの技術的手段の利点はより顕著です。
角度スチールタワーの足の構造形態は、角度変形の必然性に運命づけられています。主な材料、ブートプレート、硬化プレートはタワーフットの側面に集中しているため、典型的な非対称溶接構造です。
タワーの厚さは大きい（30〜70mm）ですが、非対称溶接、タワーフットブートプレート、硬直プレート溶接により、タワーボードは多くの熱エネルギーを吸収します。親材料の上部は加熱されて膨張し、タワーの底部の温度が低いため、上部金属の膨張が制限されています。
世界の多くの国では、UHVの伝送ラインを開発すると、鉄の塔の構造に鋼鉄のパイププロファイルが適用され始め、タワーボディの主な材料が現れたときに鋼管が付いたスチールパイプの塔がありました。日本では、1000kVのウルトラ-高電圧ラインとタワーのほぼすべてがスチールチューブタワーを使用しており、スチールロッドの設計に関する研究は非常に徹底的です。
外国の経験に基づいて、国内の鋼製パイププロファイルは、5ookv double -回路アイアンタワーと同じパフォーマンスと利点を示す同じタワー4 -回路タワーでも使用されています。その利点は次のことを示しています。
まず、タワーボディの風の圧力を下げることができます（部材の形状係数、丸いチューブは角度鋼のほぼ2倍です）。
第二に、等しいクロス-断面領域の場合、丸いチューブの回転半径は角度鋼のそれよりも約20％大きいです。
3つ目は、構造的な収容能力を改善することです。
一般的に言えば、スチールチューブタワーは、角度スチールタワーと比較して10％〜20％削減されます。同時に、ロッドの数を減らし、タワーの期間を短縮することができ、構造を多様化しやすくなります。ただし、スチールパイプの使用には、スチールパイププロファイルの限られた仕様、屋外の質の低さ、高価格の欠点もあります。同時に、スチールパイプ間のジョイントは構造が複雑で、処理効率が低いです。
