ねじ留める式射出成形機の成形

一般的なねじ射出成形機の成形は: バレル、粒状または粉末状のプラスチックを追加した後、加熱スクリューとバレルの外側の壁の回転するプラスチックの溶融状態、マシンの前方、クランプ、噴射ノズル金型ゲート方法は、射出シリンダーの圧力油へのアクセスするため高圧下で前方に移動するネジと高速溶融閉じた金型射出温度が一定の時間と圧力のメンテナンス後 (また知られている、低いこと保持)、冷却、その硬化を確認、製品を金型を開くことができます (目的の持株は空洞、キャビティ内補足材料の溶融体の逆の流れを防ぐために、製品の密度が一定であることを確認して寸法許容差。射出成形の基本的な要件は、可塑化・射出成形です。可塑化を実現し、成形品の品質を保証する前提条件であります。成形の要件を満たすために十分な圧力と速度、注入する必要がありますを確認します。同時に射出圧力が非常に高いので、キャビティ内の圧力は高度 (内の平均圧力は一般的に 20 ~ 45MPa)、力を結合十分な大規模な必要がありますので。したがって、噴射装置、モールド装置、射出成形機の主要部分です。